定量飼料包装計量機のベルト供給シングルホッパースケールの再生可能設計

私たちは常に状況の変化に応じて考え、実践し、成長していきます。豊かな心と体、そして豊かな暮らしの実現を目指し、定量飼料包装計量機のベルトフィーディングシングルホッパースケールの再生可能設計を目指し、経験豊富な技術スタッフが心を込めてサポートさせていただきます。当社のインターネット サイトおよびビジネスにアクセスし、お問い合わせをお送りいただくことを心から歓迎いたします。
私たちは常に状況の変化に応じて考え、実践し、成長していきます。私たちは、より豊かな心と身体、そして豊かな暮らしの実現を目指します。中国の包装機と秤, 私たちは長期的な努力と自己批判を維持し、それが私たちを助け、常に改善します。私たちは顧客のコストを節約するために顧客の効率を向上させるよう努めています。私たちは製品の品​​質を向上させるために最善を尽くします。私たちはこの時代の歴史的チャンスに応えられないでしょう。

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ホッパーフィードスケールの説明

当社の製品ラインに最新の追加となる、革新的なホッパー供給スケールをご紹介します。

当社のホッパー供給スケールは、特に農業、食品生産、化学処理などの業界向けに、精度と効率を念頭に置いて設計されています。粉末、顆粒から種子、液体に至るまで、さまざまな種類の材料を正確に計量し、計量することができるスケールです。

当社のホッパーフィードスケールの主な特長の 1 つは、ホッパーの大容量です。これにより、ユーザーは一度に大量の材料を投入できるため、頻繁な補充の必要性が減り、全体的なワークフローの効率が向上します。ホッパーは防塵設計になっており、計量中の材料がプロセス全体を通じて清潔で衛生的な状態に保たれます。

正確で信頼性の高い計量は多くの業界で不可欠であり、当社のホッパー供給スケールはまさにそれを実現します。高精度ロードセルを搭載しており、密度の異なる材質でも正確に読み取ることができます。スケールの許容レベルは調整可能なため、異なる密度や流動特性を持つ材料の使用に適しています。

当社のホッパー供給スケールは、その精度に加えて、ユーザーフレンドリーで操作も簡単です。ユーザーフレンドリーなコントロールパネルと直感的なインターフェイスが装備されており、ユーザーはスケールの設定と機能を簡単に管理できます。このスケールは材料を自動的に排出する機能を備えているため、手動介入の必要性がなくなり、計量プロセスが合理化されます。

さらに、当社のホッパー供給スケールは耐久性と寿命を念頭に置いて設計されています。高品質の素材で作られているため、頻繁な使用や過酷な条件に耐えることができます。また、スケールには高度な防食コーティングが施されており、湿気や腐食による損傷から保護し、より長い寿命を保証します。

ホッパー供給スケールの多用途性により、鉱業、化学、製薬産業などの幅広い産業での使用に最適です。特定のアプリケーション要件に合わせてカスタマイズでき、小規模から大規模の両方の生産運用に対応できます。

ホッパーフィードスケールには、専用のカスタマーサポート、包括的なユーザーマニュアル、およびトレーニング資料が付属しており、すべてのユーザーがその機能を最大限に活用できるようにしています。

当社のホッパーフィードスケールは、幅広い材料の計量と分配のために設計された革新的で信頼性の高いソリューションです。その精度、耐久性、使いやすさにより、あらゆる生産プロセスへの理想的な追加となり、効率が向上し、コストが削減されます。当社の製品がお客様の業務をどのように変革できるかについて詳しく知りたい方は、今すぐお問い合わせください。

インテリジェントなバッチ処理システムの機能

1. Wang Gong 計量フィーダーのバッチング システムは、さまざまな種類の生産原材料のバッチング ニーズを満たすことができ、複数のフィーダーで構成でき、起動が簡単、高効率、高生産量、微細な材料を供給できます。
2.タッチスクリーンディスプレイとボタン操作制御を採用。リアルタイムの材料重量や各フィーダーの稼働状況、各コンベアの稼働状況をタッチスクリーンにリアルタイムに表示します。選択した配合材料の目標量、湿度（湿度は変更可能）、リアルタイムのオーバーサイジング。
3.給餌システム制御モードは全自動モードと手動モードに分かれています。
4. デジタル画面にはフィーダー内の材料の重量がリアルタイムで表示され、自動モードでのサイクルモードの停止時間はデジタル画面のカウントダウンによって表示されます。フィーダがレシピ作業を実行する必要がない場合、デジタル画面に「——-」が表示されます。
5.コンベア制御：コンベア自動供給モードの場合、フィーダが一度に供給を終了した後、コンベアは混合チャンバーへのコンベアの材料の供給を遅らせる必要があります。
6.フィーダーには赤外線格子が装備されており、自動モードでフィードするときにフォークリフトの積載物がグレーチングラインに触れ、ローダーが積載後に出るとライン全体が自動的に動作し続けます。
7.バッチ処理の開始時にスイッチング出力を提供し、バッチ処理の終了時にスイッチング出力を提供します。
8.フィーダーが一定の重量を下回ると、ライン全体が自動的に給餌を停止し、アラームライトで警告します。
9.配合ストレージ10、給餌データは少なくとも1か月間保存され、停電と障害は給餌の重量を記録します。

システムの優位性

1：自動バッチングシステムは、プログラマブルコントローラと産業用コンピュータをコアとして採用しており、小型、高精度、安定性が優れています。
2：自動バッチングシステムは、複数のスケール、さまざまな異なる材料を制御したり、出力を同時に制御したりできます（プロセスに応じて）
3: バッチング時間をインテリジェントに制御し、成分スケール間の待機がないため、バッチングサイクルが短縮され、バッチング速度と生産量が向上します。
4: 自動バッチシステムは最新のシステムプラットフォームを採用しており、より高速かつ安定して動作し、リアルタイムの動的な生産画面を表示し、生産プロセス、直感的な操作、明確で自動回復機能を示します。
5：自動バッチシステムには強力なレポート機能があり、さまざまな種類のデータと表の印刷を大量に記録して保存でき、各生産が完了した後に成分レポートを自動的に編集して印刷し、日付、時刻、レポート番号、実際のレポートを提供します。各材料の消費。レポートの抽出はPC手動クエリ方式を採用し、生産終了レポートはコンピュータ内に保存され、無期限に読み取ることができ、生産レポートの正確性と完全性を保証します。
6: シンプルな操作、システムには手動、半自動、全自動の 3 つの生産モードがあります。
7: 強力なデータ処理能力、高速かつ安定したサンプリング レート、バッチ処理はバッチ処理のプロセス要件を完全に満たすことができます。
8: 自動バッチ処理システムのプロセスはユーザーに応じて設定できます。
9：優れた信頼性、自動バッチシステムシステムには2つの制御スキーム（タッチスクリーンと産業用コンピュータプログラム）があります。外来種の1つに障害が発生した場合、もう1つは生産に影響を与えることなくすぐに稼働し、自動バッチシステムは問題を排除できます。生産に障害が発生した場合の生産暴走現象。
10: 自動バッチシステムは生産プロセスをリアルタイムに表示し、テキストは生産プロセスを表示します。これは、オペレーターが操作するのに便利です。
11：自動バッチシステムのテキストファイルには、生産レポート、レシピレポートなどが表示されます（ユーザーが選択した印刷コンテンツが多数あります） 強力なアラームプロンプト機能により、スクラップ率を最小限に抑えることができます
12：自動バッチングシステムの均一性、周波数変換器を使用して各凝集体の放出時間を制御し、各凝集体が同時に放出されるように放出し、バッチングの均一性を確保します。
13：自動バッチシステムオンライン自動監視ソフトウェア：人と生産ラインの関係を受動的なものから能動的なものに、異常な状況が発生すると、コンピュータシステムが直ちに率先して関係者に警報を送信し、率先して警告を発します。リマインダー機能を実行し、リアルタイムオンラインモニターを通じて、生産の重要な情報をいつでも監視します

バッチマテリアルの仕組み

たとえば、自動バッチングシステムは、1#、2#、3#、4#、5#の番号が付けられた5つの電子ベルトスケールバッチングラインで構成されており、そのうち1#〜4#がグループであり、1#が主材料です残りの 3 つは副資材スケールです。賦形剤を追加する必要がない場合、5# 電子スケールが単独で主原料を搬送します。このシステムには定流量制御と比率制御という 2 つの機能があります。一定流量制御の場合、電子ベルトスケールは、設定された流量要件を満たすためにベルト上の材料の量に応じてベルト速度を自動的に調整します。メインスケール (1#) システムのプロセス フローを分析し、そのプロセス フローを図 1 に示します。
自動バッチング システムの電源がオンになると、ベルト駆動モーターが回転し始め、マイクロプロセッサーが現在の操作に従ってモーター速度を制御します。ホッパー内の材料はブランキングエリアに落ち、ベルトによって計量エリアに輸送され、そこでベルト上の材料が電子ベルトスケールによって計量されます。ロードセルは力の大きさに基づいた電圧信号を出力します。この電圧信号は送信機によって増幅され、材料の重量に比例した計量レベル信号が出力されます。信号はホストコンピュータのインターフェースに送信され、サンプリングされて交通信号に変換され、現在の流量値がホストコンピュータに表示されます。同時に、この流量信号は PLC インターフェイスに送信され、ホストコンピュータによって指定されたさまざまな成分と比較され、調整演算が実行され、制御量が周波数変換器に送信され、流量の出力値が変化します。周波数変換器を作動させ、それによって駆動モーターの速度を変更します。自動バッチプロセスを完了するには、設定値と等しくなるように投与量を調整します。

パラメータ設定

市場の需要

原料は工業企業の生産プロセスにおいて非常に重要なプロセスであり、バッチプロセスの品質、効率、安定性は工業生産プロセス全体と製品の品質において極めて重要な役割を果たしており、後進的な原料システムは非効率であるだけでなく、原料の不正確な手動操作とバッチングリンクへの人的要因の導入により、製品品質の安定性とさらなる向上に深刻な影響を及ぼし、労働集約度が高く、労働保護が欠如し、環境保護が基準に達していないなどの欠陥がある。 , 原材料が手作りされているため、大規模な工業生産での工業的な配合の実現は困難です。したがって、高精度でインテリジェントなバッチ処理システムは、産業企業にとって非常に重要です。

中国の急速に成長する「世界的製造工場」の重要な役割と、比較的後進的な産業用インテリジェントバッチシステム産業は、大きな矛盾と市場機会を形成し、国内のインテリジェントバッチシステム市場を世界的な競争市場にするだけでなく、国内資本の流入も引きつけている。産業用インテリジェント原料産業への投資を増加し、国内市場を積極的に開拓した。

インテリジェントバッチ制御技術は、電気制御技術、測定技術、センシング技術、コンピュータソフトウェア技術、機械技術、材料および化学技術、その他の多分野、多面の専門技術など、広く使用されており、インテリジェントバッチ制御技術は主に次の分野で使用されています。工業生産企業の原材料、副資材の測定、輸送、保管、供給およびその他の側面のリンク。

応用事例

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